හකු කැඩීම සඳහා, සමස්ත රාමුව සහ ඒකාබද්ධ රාමුව ඉතා වෙනස් බව ඔබ නොදැන සිටිය යුතුය!

සාම්ප්‍රදායික හකු කුඩු රාමුවේ බර මුළු යන්ත්‍රයේ බරෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් (වාත්තු රාමුව 50%, වෙල්ඩින් රාමුව 30% ක් පමණ වේ), සහ සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය මුළු මුදලින් 50% කි. පිරිවැය, එබැවින් එය බොහෝ දුරට උපකරණවල මිලට බලපායි.

මෙම පත්‍රිකාව බර, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය, පිරිවැය, ප්‍රවාහනය, ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ වෙනසෙහි අනෙකුත් අංශවල ඒකාබද්ධ සහ ඒකාබද්ධ රාක්ක වර්ග දෙක සංසන්දනය කරයි, අපි බලමු!

1.හකු කුඩු රාමු ව්යුහය වර්ගය ව්යුහය අනුව හකු කුඩු රාමුව, අනුකලිත රාමුව සහ ඒකාබද්ධ රාමුව ඇත; නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට අනුව, වාත්තු රාමුව සහ වෙල්ඩින් රාමුව ඇත.

1.1 සමෝධානික රාමුව සාම්ප්‍රදායික සමෝධානික රාමුවේ සම්පූර්ණ රාමුව වාත්තු කිරීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීම මගින් නිපදවනු ලැබේ, එහි නිෂ්පාදනය, ස්ථාපනය සහ ප්‍රවාහන දුෂ්කරතා හේතුවෙන් එය විශාල හකු කුඩු සඳහා සුදුසු නොවන අතර බොහෝ දුරට කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ හකු කුඩු භාවිතා කරයි.

1.2 ඒකාබද්ධ රාමුව ඒකාබද්ධ රාමුව මොඩියුලර්, වෑල්ඩින් නොවන රාමු ව්යුහයක් භාවිතා කරයි. පැති පුවරු දෙක නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සවි කිරීම් බෝල්ට් මගින් ඉදිරිපස සහ පිටුපස බිත්ති පැනල් (වාත්තු වානේ කොටස්) සමඟ තදින් සවි කර ඇති අතර, තලන බලය ඉදිරිපස සහ පසුපස බිත්ති පැනලවල පැති බිත්තිවල ඇති ඉන්සෙට් පින් මගින් දරයි. වම් සහ දකුණු ෙබයාරිං පෙට්ටි ඒකාබද්ධ ෙබයාරිං පෙට්ටි වන අතර, ඒවා වම් සහ දකුණු පැති පුවරු සමඟ ෙබෝල්ට් මගින් සමීපව සම්බන්ධ කර ඇත.
ඒකාබද්ධ රාමුව සහ සම්පූර්ණ රාමුව අතර නිෂ්පාදන හැකියාව සංසන්දනය කිරීම

2.1 ඒකාබද්ධ රාමුව සම්පූර්ණ රාමුවට වඩා සැහැල්ලු හා අඩු පරිභෝජනයකි. සංයුක්ත රාමුව වෑල්ඩින් කර නොමැති අතර, වානේ තහඩු ද්රව්ය ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය (Q345 වැනි) සහිත අධි-ශක්ති මිශ්ර වානේ වලින් සෑදිය හැක, එම නිසා වානේ තහඩුවේ ඝණකම සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

2.2 ශාක ඉදිකිරීම් සහ සැකසුම් උපකරණවල සංයෝජන රාමුවේ ආයෝජන පිරිවැය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. සංයෝජන රාමුව ඉදිරිපස බිත්ති පුවරුවට බෙදිය හැකිය, පසුපස බිත්ති පුවරුව සහ පැති පුවරුව විශාල කොටස් කිහිපයක් වෙන වෙනම සකසනු ලැබේ, එක් කොටසක බර සැහැල්ලු ය, ධාවනය කිරීමට අවශ්‍ය ටොන් ප්‍රමාණය ද කුඩා වන අතර සමස්ත රාමුව අවශ්‍ය වේ. ධාවකයේ ටොන් ප්රමාණය වඩා විශාලයි (4 ගුණයකට ආසන්න).
උදාහරණයක් ලෙස PE1200X1500 ගතහොත්: ඒකාබද්ධ රාමුව සහ සම්පූර්ණ වෙල්ඩින් රාමුව සඳහා වාහනයේ ටොන් ප්‍රමාණය ටොන් 10 (තනි කොක්ක) සහ ටොන් 50 (ද්විත්ව කොක්ක) විය යුතු අතර මිල පිළිවෙලින් 240,000 සහ 480,000 ක් පමණ වේ. වියදම් පමණක් 240,000 ක් ඉතිරි කරන්න.
සමෝධානික වෙල්ඩින් රාමුව වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඇනීම සහ වැලි පිපිරවීම සිදු කළ යුතු අතර, එය කුඩා ආයෝජනයක් ද වන අතර, සංයෝජන රාමුවට මෙම ආයෝජන අවශ්ය නොවේ. දෙවනුව, ඒකාබද්ධ රාමුව මුළු රාමුවට වඩා බලාගාරයේ ආයෝජනය කිරීම අඩුය, මන්ද රියදුරු ටොන් ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර බලාගාරයේ තීරුව, ආධාරක කදම්භය, අත්තිවාරම, ශාක උස යනාදිය සඳහා එයට ඉහළ අවශ්‍යතා නොමැත. එය සැලසුම් සහ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි තාක් කල්.

2.3 කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය. සංයෝජන රාමුවේ සෑම කොටසක්ම පෙර ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් ප්‍රගතියට බලපාන්නේ නැත, සමමුහුර්තව විවිධ උපකරණ මත වෙන වෙනම සැකසිය හැකිය, සැකසීම අවසන් වූ පසු සෑම කොටසක්ම එකලස් කළ හැකි අතර, සැකසීමෙන් පසු සම්පූර්ණ රාමුව එකලස් කර වෑල්ඩින් කළ හැකිය. සියලුම කොටස් සම්පූර්ණ කර ඇත.
නිදසුනක් ලෙස, ශක්තිමත් කරන ලද තහඩුවේ ඒකාබද්ධ මතුපිට තුනේ වලක් සැකසිය යුතු අතර, දරණ ආසනයේ අභ්‍යන්තර කුහරය සහ ඒකාබද්ධ මතුපිට තුනද ගැළපෙන පරිදි රළු කළ යුතුය. සම්පූර්ණ රාමුව වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, එය යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් කිරීම සඳහා ද ඇනීල් කිරීම (දරණ සිදුරු සැකසීම), ක්‍රියාවලිය ඒකාබද්ධ රාමුවට වඩා වැඩි වන අතර සැකසුම් කාලය ද වැඩි වන අතර සමස්ත ප්‍රමාණය විශාල වන අතර බර වැඩි වේ. රාමුව, වැඩි කාලයක් ගත වේ.

2.4 ප්‍රවාහන වියදම් ඉතිරි කිරීම. ප්‍රවාහන වියදම් ටොන් ප්‍රමාණය අනුව ගණනය කරනු ලබන අතර, ඒකාබද්ධ රාක්කයේ බර සමස්ත රාක්කයට වඩා 17% සිට 24% දක්වා සැහැල්ලු වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද රාමුව හා සසඳන විට ඒකාබද්ධ රාමුව ප්‍රවාහන වියදමෙන් 17% ~ 24% ක් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකිය.

2.5 පහසු පහළට සවි කිරීම. සංයෝජන රාමුවේ සෑම ප්‍රධාන අංගයක්ම තනි තනිව පතලට ප්‍රවාහනය කළ හැකි අතර තලන යන්ත්‍රයේ අවසාන එකලස් කිරීම භූගතව නිම කළ හැකි අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් කාලය සහ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. Downhole ස්ථාපනය සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ සාමාන්‍ය එසවුම් උපකරණ පමණක් වන අතර සාපේක්ෂව කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණ කළ හැකිය.

2.6 අලුත්වැඩියා කිරීමට පහසු, අඩු අලුත්වැඩියා පිරිවැය. සංයුක්ත රාමුව කොටස් 4 කින් සමන්විත වන නිසා, කුඩු රාමුවේ කොටසකට හානි වූ විට, සම්පූර්ණ රාමුව ප්රතිස්ථාපනය නොකර, එම කොටසෙහි හානියේ මට්ටම අනුව එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. සමස්ත රාමුව සඳහා, ඉළ ඇටයට අමතරව, ඉදිරිපස සහ පසුපස බිත්ති පැනල්, පැති පැනල් ඉරීම හෝ දරණ ආසන විරූපණය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, මන්ද පැති තහඩු ඉරීම නිසැකවම දරණ ආසන විස්ථාපනයට හේතු වේ. විවිධ ෙබයාරිං සිදුරු ඇති වීම නිසා, මෙම තත්ත්වය, වෑල්ඩින් කිරීම හරහා මුල් ස්ථානයේ නිරවද්යතාවට දරණ ආසනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට නොහැකි වූ පසු, එකම මාර්ගය සම්පූර්ණ රාමුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

සාරාංශය: විශාල බලපෑම් බරකට ඔරොත්තු දීම සඳහා වැඩ කරන තත්වයේ හකු කුඩු රාමුව, එබැවින් රාමුව පහත සඳහන් තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය: 1 ප්‍රමාණවත් තද බව සහ ශක්තිය තිබීම; ② අඩු බර, නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු; ③ පහසු ස්ථාපනය සහ ප්රවාහනය.
ඉහත රාක්ක වර්ග දෙකෙහි ක්‍රියාවලි හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් හා සංසන්දනය කිරීමෙන්, ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය හෝ නිෂ්පාදන පිරිවැය අනුව සංයෝජන රාක්කය සමස්ත රාක්කයට වඩා අඩු බව පෙනේ, විශේෂයෙන් කුඩු කර්මාන්තයම ලාභයෙන් ඉතා අඩුය. ද්රව්යමය පරිභෝජනය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, මෙම ක්ෂේත්රයේ විදේශීය සගයන් සමඟ තරඟ කිරීමට අපහසුය. රාක්ක තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම ඉතා අවශ්ය හා ඵලදායී ක්රමයකි.