ක්‍රෂර් ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පියවර පහක්

කැඩුණු තෙල්වල අධික උෂ්ණත්වය අතිශයින්ම පොදු ගැටළුවක් වන අතර, දූෂිත ලිහිසි තෙල් (පැරණි තෙල්, අපිරිසිදු තෙල්) භාවිතය ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වයට හේතු වන පොදු වැරැද්දකි. අපිරිසිදු තෙල් තලන යන්ත්රයේ දරණ පෘෂ්ඨය හරහා ගලා යන විට, එය උල්ෙල්ඛයක් මෙන් දරණ පෘෂ්ඨය උල්ෙල්ඛනය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බෙයාරිං එකලස් කිරීම සහ අධික ලෙස බෙයාරිං නිෂ්කාශනය, මිල අධික සංරචක අනවශ්ය ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කරයි. මීට අමතරව, ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වය සඳහා බොහෝ හේතු ඇත, හේතුව කුමක් වුවත්, ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීම සාමාන්ය සහ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි.තලන යන්ත්රය. සාමාන්‍ය ලිහිසි තෙල් පද්ධති නඩත්තු පරීක්ෂාව, පරීක්ෂා කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම අවම වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් විය යුතුය:

ආහාර තෙල් උෂ්ණත්වය සරලව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සහ ආපසු තෙල් උෂ්ණත්වය සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන්, කුඩු කිරීමේ බොහෝ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් තේරුම් ගත හැකිය. තෙල් ප්‍රතිලාභ උෂ්ණත්ව පරාසය 60 සහ 140ºF (15 සිට 60ºC) අතර විය යුතු අතර, 100 සිට 130ºF(38 සිට 54ºC) දක්වා පරමාදර්ශී පරාසයක් විය යුතුය. මීට අමතරව, තෙල් උෂ්ණත්වය නිතර නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ක්රියාකරු විසින් සාමාන්ය තෙල් උෂ්ණත්වය මෙන්ම, ආදාන තෙල් උෂ්ණත්වය සහ ආපසු තෙල් උෂ්ණත්වය අතර සාමාන්ය උෂ්ණත්ව වෙනස සහ අසාමාන්යතාවයක් ඇති විට විමර්ශනය කිරීමේ අවශ්යතාව ග්රහණය කරගත යුතුය. තත්ත්වය.

02 ලිහිසි තෙල් පීඩනය නිරීක්ෂණය කිරීම එක් එක් මාරුව තුළදී, තිරස් පතුවළ ලිහිසි තෙල් පීඩනය නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ලිහිසි තෙල් පීඩනය සාමාන්‍ය මට්ටමට වඩා අඩු වීමට හේතු විය හැකි සමහර සාධක නම්: ලිහිසි තෙල් පොම්ප ඇඳීම නිසා පොම්ප විස්ථාපනය අඩු වීම, ප්‍රධාන ආරක්ෂක කපාට අසමත් වීම, නුසුදුසු සැකසුම හෝ හිරවීම, පතුවළ අත් ඇඳීම අධික ලෙස පතුවළ අත් නිෂ්කාශනයට හේතු වේ. කුඩු කරන්නා ඇතුලේ. සෑම මාරුවකදීම තිරස් පතුවළ තෙල් පීඩනය නිරීක්ෂණය කිරීම සාමාන්‍ය තෙල් පීඩනය කුමක්දැයි දැන ගැනීමට උපකාරී වේ, එවිට විෂමතා ඇති වූ විට සුදුසු නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකිය.

03 ලිහිසි තෙල් ටැංකිය ආපසු තෙල් පෙරහන තිරය පරීක්ෂා කරන්න ලිහිසි තෙල් පෙට්ටියේ ආපසු තෙල් පෙරහන තිරය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පිරිවිතර සාමාන්යයෙන් දැල් 10 කි. සියලුම ආපසු තෙල් මෙම පෙරහන හරහා ගලා යන අතර, වැදගත් ලෙස, මෙම පෙරහන කළ හැක්කේ තෙල් පෙරීම පමණි. විශාල අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය තෙල් ටැංකියට ඇතුළු වීම සහ තෙල් පොම්ප ආදාන රේඛාවට උරා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම තිරය භාවිතා කරයි. මෙම ෆිල්ටරයේ ඇති අසාමාන්‍ය කොටස් සඳහා වැඩිදුර පරීක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. ලිහිසි තෙල් ටැංකිය ආපසු තෙල් පෙරහන තිරය සෑම දිනකම හෝ සෑම පැය 8 කට වරක් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

04 තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණ වැඩසටහනට අනුගත වන්න අද, තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණය තලන යන්ත්‍ර වල නිවාරණ නඩත්තු කිරීමේ අත්‍යවශ්‍ය සහ වටිනා අංගයක් බවට පත්ව ඇත. තලන යන්ත්රයේ අභ්යන්තර ඇඳීමට හේතු වන එකම සාධකය වන්නේ "අපිරිසිදු ලිහිසි තෙල්" ය. පිරිසිදු ලිහිසි තෙල් යනු කුඩුවල අභ්‍යන්තර සංරචකවල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපාන වැදගත්ම සාධකයයි. තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණ ව්‍යාපෘතියකට සහභාගී වීමෙන් ලිහිසි තෙල්වල සමස්ත ජීවන චක්‍රයම නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔබට අවස්ථාව ලැබේ. වලංගු ආපසු රේඛා සාම්පල මාසිකව හෝ සෑම පැය 200 කට වරක් එකතු කර විශ්ලේෂණය සඳහා යැවිය යුතුය. තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණයේදී සිදු කළ යුතු ප්‍රධාන පරීක්ෂණ පහට දුස්ස්රාවීතාව, ඔක්සිකරණය, තෙතමනය අන්තර්ගතය, අංශු ගණන සහ යාන්ත්‍රික ඇඳුම් ඇතුළත් වේ. අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් පෙන්වන තෙල් සාම්පල විශ්ලේෂණ වාර්තාවක් මඟින් දෝෂ ඇතිවීමට පෙර ඒවා පරීක්ෂා කර ඒවා නිවැරදි කිරීමට අවස්ථාව ලබා දේ. මතක තබා ගන්න, දූෂිත ලිහිසි තෙල් කුඩු "විනාශ" කළ හැකිය.

05 ක්‍රෂර් ශ්වසන යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම ඩ්‍රයිව් ඇක්සල් පෙට්ටියේ ශ්වසන යන්ත්‍රය සහ තෙල් ගබඩා ටැංකියේ ශ්වසන යන්ත්‍රය කුඩු කරන යන්ත්‍රය සහ තෙල් ගබඩා ටැංකිය නඩත්තු කිරීම සඳහා එකට භාවිතා කරයි. පිරිසිදු හුස්ම ගැනීමේ උපකරණය තෙල් ගබඩා ටැංකිය වෙත ලිහිසි තෙල් සුමට ගලායාමක් සහතික කරන අතර අවසන් කැප් මුද්‍රාව හරහා ලිහිසි තෙල් පද්ධතියට දූවිලි ආක්‍රමණය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. ශ්වසන යන්ත්රය ලිහිසි තෙල් පද්ධතියේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංගයක් වන අතර සතිපතා හෝ සෑම පැය 40 කට වරක්ම පරීක්ෂා කර අවශ්ය පරිදි ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම කළ යුතුය.