බෝල මෝලෙහි ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක

බෝල මෝලෙහි ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බොහෝ සාධක බලපාන අතර ඒවා අතර ප්‍රධාන ඒවා වේ: සිලින්ඩරයේ වානේ බෝලයේ චලන ස්වරූපය, භ්‍රමණ වේගය, වානේ බෝලයේ එකතු කිරීම සහ ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍යයේ මට්ටම. , ලයිනර් තෝරාගැනීම සහ ඇඹරුම් කාරකය භාවිතා කිරීම. මෙම සාධක යම් දුරකට බෝල මෝලෙහි කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

යම් දුරකට, සිලින්ඩරයේ ඇඹරුම් මාධ්යයේ චලන හැඩය, බෝල මෝලෙහි ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. බෝල මෝලෙහි වැඩ පරිසරය පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
(1) අවට සහ වැටෙන චලනය වන ප්‍රදේශයේ, සිලින්ඩරයේ පිරවුම් ප්‍රමාණය අඩු හෝ නැත, එවිට ද්‍රව්‍යයට ඒකාකාර චක්‍ර චලිතයක් හෝ සිලින්ඩරයේ වැටෙන චලනයක් කළ හැකි අතර වානේ බෝලයේ සහ වානේවල බලපෑමේ සම්භාවිතාව බෝලය විශාල වන අතර, වානේ බෝලය සහ ලයිනර් අතර දිරාපත් වීමට හේතු වන අතර, බෝල මෝල තවදුරටත් අකාර්යක්ෂම වේ;
(2) චලනය වන ප්‍රදේශය අතහරින්න, සුදුසු මුදල පුරවන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, වානේ බෝලය ද්රව්යය මත බලපෑමක් ඇති කරයි, බෝල මෝලෙහි කාර්යක්ෂමතාව සාපේක්ෂ ඉහළ මට්ටමක පවතී;
(3) බෝල මෝල මධ්‍යයේ අවට ප්‍රදේශයේ, වානේ බෝලයේ චක්‍ර චලිතය හෝ වැටීමේ සහ විසි කිරීමේ චලිතය මිශ්‍ර වීම නිසා වානේ බෝලයේ චලිත පරාසය සීමා වන අතර, ඇඳීම සහ බලපෑමේ බලපෑම කුඩා වේ;
(4) හිස් ප්‍රදේශයේ, වානේ බෝලය චලනය නොවේ, පිරවුම් ප්‍රමාණය වැඩි නම්, වානේ බෝල චලන පරාසය කුඩා නම් හෝ චලනය නොවන්නේ නම්, එය සම්පත් නාස්තියක් ඇති කරයි, බෝල මෝල සෑදීමට පහසුය. අසාර්ථකයි.
පිරවුම් ප්‍රමාණය ඉතා අඩු හෝ නොමැති විට, බෝල මෝල විශාල අලාභයක් අත්විඳින බව (1) සිට දැකිය හැකිය, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයට වානේ බෝලයේ බලපෑමෙන් පැමිණේ. දැන් සාමාන්ය බෝල මෝල තිරස් අතට, කිසිදු ද්රව්යයක් සඳහා බෝල මෝලෙහි පාඩුව ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීම සඳහා, සිරස් බෝල මෝලක් ඇත.
සාම්ප්‍රදායික බෝල මෝල් උපකරණවලදී, බෝල මෝලයේ සිලින්ඩරය භ්‍රමණය වන අතර මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණවල සිලින්ඩරය නිශ්චල වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් බැරලයේ ඇති වානේ බෝල සහ ද්‍රව්‍ය බාධා කිරීමට සහ කලවම් කිරීමට සර්පිලාකාර මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණය මත රඳා පවතී. සිරස් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ උපකරණය තුළ බෝලය සහ ද්රව්ය භ්රමණය වන අතර, එම ද්රව්යය තලා දමන තෙක් වානේ බෝලය මත පමණක් ක්රියා කරයි. එබැවින් සිහින් ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සහ සිහින් ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.

02 වේගය බෝල මෝලෙහි වැදගත් ක්‍රියාකාරී පරාමිතියක් වන්නේ වේගය වන අතර, මෙම ක්‍රියාකාරී පරාමිතිය බෝල මෝලෙහි ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. භ්රමණ අනුපාතය සලකා බැලීමේදී, පිරවුම් අනුපාතය ද සලකා බැලිය යුතුය. පිරවුම් අනුපාතය භ්රමණ අනුපාතය සමඟ ධනාත්මකව සම්බන්ධ වේ. මෙහි හැරවුම් අනුපාතය සාකච්ඡා කිරීමේදී පිරවුම් අනුපාතය නියතව තබා ගන්න. බෝල ආරෝපණයේ චලන තත්ත්වය කුමක් වුවත්, නිශ්චිත පිරවුම් අනුපාතයක් යටතේ වඩාත් සුදුසු භ්රමණ අනුපාතය වනු ඇත. පිරවුම් අනුපාතය ස්ථාවර වන විට සහ භ්‍රමණ අනුපාතය අඩු වන විට, වානේ බෝලයෙන් ලබා ගන්නා ශක්තිය අඩු වන අතර, ද්‍රව්‍ය මත බලපෑම් ශක්තිය අඩු වන අතර, එය ලෝපස් තලා දැමීමේ එළිපත්ත අගයට වඩා අඩු විය හැකි අතර ලෝපස් කෙරෙහි අකාර්යක්ෂම බලපෑමක් ඇති කරයි. අංශු, එනම් ලෝපස් අංශු කැඩී නොයනු ඇත, එබැවින් අඩු වේගයේ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. වේගය වැඩිවීමත් සමඟ, ද්‍රව්‍යයට බලපාන වානේ බෝලයේ බලපෑමේ ශක්තිය වැඩි වන අතර එමඟින් රළු ලෝපස් අංශු තලා දැමීමේ වේගය වැඩි වන අතර පසුව බෝල මෝලෙහි ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. වේගය දිගින් දිගටම වැඩි වුවහොත්, තීරණාත්මක වේගයට ආසන්න වූ විට, රළු ධාන්ය නිෂ්පාදන කැඩීම පහසු නොවේ, මෙයට හේතුව වේගය වැඩි වූ පසු, වානේ බෝලයේ බලපෑම වැඩි කළ හැකි වුවද, චක්ර සංඛ්යාව වානේ බෝලයේ විශාල වශයෙන් අඩු විය, ඒකක කාලයකට වානේ බෝල බලපෑම අඩු විය, රළු ලෝපස් අංශු තලා දැමීමේ වේගය අඩු විය.

03 වානේ බෝල එකතු කිරීම සහ විශාලත්වය
එකතු කරන ලද වානේ බෝල ප්රමාණය සුදුසු නොවේ නම්, බෝල විෂ්කම්භය සහ අනුපාතය සාධාරණ නොවේ නම්, එය ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු වනු ඇත. වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බෝල මෝල පැළඳීම විශාල වන අතර එයට විශාල හේතුවක් වන්නේ කෘතිම වානේ බෝලය හොඳින් පාලනය නොකිරීමයි, එය වානේ බෝල සමුච්චය වීමට සහ බෝල ඇලවීමේ සංසිද්ධියට හේතු වන අතර පසුව නිෂ්පාදනය කරයි. යන්ත්රයට යම් ඇඳුමක්. බෝල මෝලෙහි ප්රධාන ඇඹරුම් මාධ්යය ලෙස, එකතු කරන ලද වානේ බෝල ප්රමාණය පමණක් නොව එහි අනුපාතය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. ඇඹරුම් මාධ්යයේ ප්රශස්තකරණය 30% කින් පමණ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැක. ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේදී, බලපෑමේ ඇඳුම් විශාල වන අතර බෝල විෂ්කම්භය විශාල වන විට ඇඹරුම් ඇඳීම කුඩා වේ. බෝල විෂ්කම්භය කුඩා වේ, බලපෑම් ඇඳීම කුඩා වේ, ඇඹරුම් ඇඳීම විශාල වේ. බෝල විෂ්කම්භය ඉතා විශාල වන විට, සිලින්ඩරයේ පැටවුම් සංඛ්යාව අඩු වන අතර, බෝල පැටවුමේ ඇඹරුම් ප්රදේශය කුඩා වන අතර, ලයිනර් ඇඳීම සහ බෝල පරිභෝජනය වැඩි වනු ඇත. බෝල විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා නම්, ද්රව්යයේ කුෂන් කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන අතර, බලපෑම ඇඹරුම් බලපෑම දුර්වල වනු ඇත.
ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, සමහර අය නිවැරදි වේශ නිරූපණ ක්‍රමය ඉදිරිපත් කරයි:
(l) නිශ්චිත ලෝපස් පෙරනයක් විශ්ලේෂණය කිරීම සහ අංශු ප්රමාණය අනුව ඒවා කාණ්ඩගත කිරීම;
(2) ලෝපස් වල තලා දැමීමේ ප්‍රතිරෝධය විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, එක් එක් ලෝපස් අංශු කාණ්ඩයට අවශ්‍ය නිශ්චිත බෝල විෂ්කම්භය බෝල විෂ්කම්භය අර්ධ න්‍යායික සූත්‍රය මගින් ගණනය කරනු ලැබේ;
(3) ඇඹරීමට නියමිත ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණයේ සංයුතියේ ලක්ෂණ අනුව, බෝල සංයුතිය මෙහෙයවීම සඳහා සංඛ්‍යාන යාන්ත්‍ර විද්‍යාව තලා දැමීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරන අතර විවිධ වානේ බෝලවල අනුපාතය උපරිම ලබා ගැනීමේ මූලධර්මය මත සිදු කෙරේ. තලා දැමීමේ සම්භාවිතාව;
4) පන්දුව ගණනය කිරීමේ පදනම මත බෝලය ගණනය කරනු ලබන අතර, බෝල වර්ග අඩු කර 2 ~ 3 වර්ග එකතු කරනු ලැබේ.

04 ද්රව්ය මට්ටම
ද්රව්යයේ මට්ටම පිරවුම් අනුපාතයට බලපාන අතර එය බෝල මෝලෙහි ඇඹරුම් බලපෑමට බලපානු ඇත. ද්රව්ය මට්ටම ඉතා ඉහළ නම්, එය බෝල මෝලෙහි ගල් අඟුරු අවහිර වීමට හේතු වේ. එබැවින් ද්රව්ය මට්ටම ඵලදායී ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඒ සමගම, බෝල මෝලෙහි බලශක්ති පරිභෝජනය ද ද්රව්යමය මට්ටමට සම්බන්ධ වේ. අතරමැදි ගබඩා කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය සඳහා, කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 70% ක් පමණ වන අතර බලාගාරයේ බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 15% ක් පමණ බෝල මෝලෙහි බලශක්ති පරිභෝජනය දරයි. අතරමැදි ගබඩා කුඩු කිරීමේ පද්ධතියට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, නමුත් බොහෝ සාධකවල බලපෑම යටතේ, ද්රව්ය මට්ටමේ ඵලදායී පරීක්ෂාව ඉතා අවශ්ය වේ.

05 ලයිනර් එකක් තෝරන්න
බෝල මෝලෙහි ලයිනිං තහඩුව සිලින්ඩරයේ හානිය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, ඇඹරුම් මාධ්යයට ශක්තිය මාරු කළ හැකිය. බෝල මෝලෙහි ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන එක් සාධකයක් ලයිනර් වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මගින් තීරණය වේ. ප්‍රායෝගිකව, සිලින්ඩර හානිය අවම කිරීම සහ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් මාධ්‍යය සහ ලයිනර් අතර ලිස්සා යාම අඩු කිරීම අවශ්‍ය බව දන්නා කරුණකි, එබැවින් ප්‍රධාන භාවිතය වන්නේ ලයිනර් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ හැඩය වෙනස් කිරීම සහ වැඩි කිරීමයි. ලයිනර් සහ ඇඹරුම් මාධ්යය අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය. ඉහළ මැංගනීස් වානේ ලයිනර් මීට පෙර භාවිතා කරන ලද අතර දැන් රබර් ලයිනර්, චුම්බක ලයිනර්, කෝණික සර්පිලාකාර ලයිනර් යනාදිය ඇත. මෙම නවීකරණය කරන ලද ලයිනිං පුවරු කාර්ය සාධනයෙන් ඉහළ මැංගනීස් වානේ ලයිනිං පුවරු වලට වඩා උසස් පමණක් නොව, බෝල මෝලෙහි සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකිය. වානේ බෝලයේ චලන තත්ත්වය, හැරවුම් අනුපාතය, එකතු කිරීම සහ විශාලත්වය, ද්‍රව්‍ය මට්ටම සහ බෝල මෝලෙහි ලයිනිං ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.