කේතු කැඩීමේ කේතු ලයිනර් බුරුල්, කැඩී බිඳී යාමේ තත්ත්වය, ඔබ මුහුණ දී තිබේද?

HP5 කේතුව යම් ශාකයක තලා දැමූ ලෝපස් මධ්‍යම හා සිහින් තලා දැමීමේදී භාවිතා වේ. එහි ව්යුහය සහ චලනය වන කොන් ලයිනර් ස්ථාපනය කිරීම පහත රූපයේ දැක්වේ: පහත රූපයේ: 1 කොටස් තහඩුව; 2 කේතුවක් සකසන්න; 3 ස්ථාවර කේතු ලයිනර්; 4 චලනය වන කේතු ලයිනර්; 5 කේතුව චලනය කරන්න.

පැලෑටි ලෝපස් දෘඪතාව ඉහළයි (f=12-16), අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද චලන කේතු ලයිනර්, සේවා ජීවිත අවශ්යතා අනුව, මාස භාගයක් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, තලා දැමූ ලෝපස් ටොන් 100,000 ක්, නමුත් අඩවි පරිසරය රළු, දූවිලි, පටි ක්‍රියාකරු අධීක්ෂණය ක්‍රියාත්මක නොවේ, ස්ථිර චුම්බක යකඩ ඉවත් කිරීමේ බලපෑම එතරම් හොඳ නැත, බොහෝ විට කැඩුණු යකඩ, ඊට අමතරව, චලනය වන කේතු ලයිනර් තහඩුව සවි කර ඇති විට, දෝෂ තිබේ තදින් නොගැලපීම, කැපුම් මුදු වෑල්ඩින් සවිමත් නොවීම, අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු නිසි ලෙස සවි කර නොමැති අතර, ලයිනිං තහඩුව නිසි ලෙස සවි කර නොමැති අතර, චලනය වන කේතු ලයිනර් තහඩුව භාවිතයට මඟ පාදයි, එය කැඩීමට හා අසාර්ථක වීමට පහසු වේ.කේතුවක්කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම සහ අනවශ්‍ය වියදම් පරිභෝජනය ඇති කිරීම.

කේතු තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තලා දැමීමේ කුටිය මිලිමීටර් 60-120 ලෝපස් අංශු ප්‍රමාණයෙන් බ්ලොක් ලෝපස් වලින් පුරවා ඇති අතර, චලනය වන කේතු ලයිනර් තහඩුව භ්‍රමණ චලනය මන්දගාමී වනවා පමණක් නොව, තීර්යක් ආඝාත චලනය ද සිදු කරයි, සහ තලා දැමීමේ බර ද සිදු කරයි. ලයිනර් තහඩුව පරිධිය භාරය සහ රේඩියල් භාරය යන දෙකම ඇතුළුව සාපේක්ෂව විශාල වේ. එබැවින්, ලයිනර් ස්ථාපනය කිරීමේ හෝ තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති දෝෂ ඇති විට, චලනය වන කේතු ලයිනර් අසමත් වීමට හේතු වීම පහසුය, එනම්: ලයිනර් අසමත් වීම, අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ලිහිල් කිරීම සහ යනාදිය.
(1) ලයිනර් සවි කර ඇති විට, එය පැතලි හා නිවැරදි ලෙස සකස් කර නොමැති අතර, එය එක් පැත්තකට නැඹුරු වේ. එය කැඩී ගිය විට, ලයිනර් වටා බර අසමාන, කැඩීමට පහසු, ලිහිල් හා අසාර්ථක වේ.
(2) ලයිනර් සවි කර ඇති විට, චලනය වන කේතුව සහ චලනය වන කේතු ලයිනර් අතර ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය පිරිසිදු නොවේ, සම්බන්ධීකරණය දැඩි නොවේ, ලයිනර් කැඩී ගිය විට ලිහිල් වේ, සහ තලා දැමීමේ අසාර්ථකත්වය.
(3) ලයිනර් සවි කර ඇති විට, අගුලු දැමීමේ බෝල්ට් එක සවි කර නොමැති අතර, සවි කිරීමේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ලයිනර් ලිහිල් වන අතර තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී කැඩීමට හා අසමත් වීමට පහසුය.
(4) ලයිනර් සවි කර ඇති විට, ඉහත පීඩන කැපුම් වළල්ල ඝන ලෙස වෑල්ඩින් කර නැත, නැතහොත් තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී වෑල්ඩය පැළඳීම සහ වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, ලයිනර් ලිහිල් වන අතර කැඩීමට හා අසමත් වීමට පහසුය.
(5) තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට යකඩ බ්ලොක් එකට ඇතුල් වන අතර, යකඩ බ්ලොක් එකේ දෘඪතාව විශාල වේ, තලා දැමීමේ බර වැඩි වේ, සහ ලයිනර් තහඩුවේ ශ්රේණිගත කිරීම ඉක්මවා ගිය විට ලයිනර් කැඩීමට හා අසමත් වීමට පහසුය.

ඉහත විශ්ලේෂණයට අනුව, පහත දැක්වෙන අනුරූප ප්‍රතිකාර ක්‍රියාමාර්ග ගනු ලැබේ: (1) ලයිනර් සවි කර ඇති විට, පැතලි හා නිවැරදි ලෙස සකස් කරන්න, එවිට ලයිනර් වටා බර සමතුලිත වන අතර කැඩී ගිය විට ඒකාකාර වේ.
(2) ලයිනර් සවි කර ඇති විට, චලනය වන කේතුව සහ චලනය වන කේතු රේඛාවේ ගැළපෙන මතුපිට ස්පර්ශය සහ සමීපව ගැලපීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත.
(3) ලයිනර් සවි කර ඇති විට, අගුලු දැමීමේ බෝල්ට් එක සවි කර ඇති අතර, සවි කිරීමේ ශක්තිය ප්රමාණවත් වන අතර, තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී ලයිනර් ලිහිල් කිරීම පහසු නොවේ.
(4) ලයිනිං තහඩුව සවි කර ඇති විට, ඉහත පීඩන කැපුම් වළල්ල ලයිනිං තහඩුව සමඟ ඝන වෑල්ඩින් කර ඇත. තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෑල්ඩය මාරුවකට වරක් විවෘත කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, එය විවෘත කර ඇත්නම් නැවත තදින් වෑල්ඩින් කරන්න.
(5) තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී තලා දැමීමේ කුටිය බොහෝ විට යකඩ කුට්ටියට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, යකඩ කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා පෝෂණ පටියේ හිසෙහි සාධාරණ විද්‍යුත් චුම්භක යකඩ ඉවත් කරන්නෙකු සවි කර ඇති අතර එමඟින් ලයිනිං තහඩුවේ බර වැඩි වේ. තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සමබර හා ඒකාකාරී වේ.

ලයිනිං තහඩුව සාධාරණ ලෙස ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, පෝෂක පටියේ හිසෙහි විද්‍යුත් චුම්භක යකඩ ඉවත් කිරීමේ උපකරණය සවි කළ පසු, නිෂ්පාදන තලා දැමීමේ පරීක්ෂණයෙන් පසු, යකඩ බ්ලොක් ලයිනිං තහඩුව කැඩී නොයන අතර, තලා දැමීමෙන් මාස භාගයක් ස්ථාවර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ලෝපස් ටොන් 100,000 ක්, සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සහතික කිරීම. වෙබ් අඩවියට වෘත්තිකයන් විසින් ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණ සහ විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, ගැටලුව සොයාගෙන ඇති අතර හේතුව හඳුනාගෙන ඇති අතර, කේතුවක් බිඳීමේ කේතු ලයිනර් තහඩුව ලිහිල් කිරීම සහ කැඩීමට පහසු වීම අසාර්ථක වීම සාපේක්ෂව පහසු වේ.