බොහෝ සමාගම් ඔවුන්ගේ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ආයෝජනයක් නොකරන අතර නඩත්තු ගැටළු නොසලකා හැරීම ගැටළු පහව යන්නේ නැත.
“ප්‍රමුඛ පෙළේ නිෂ්පාදකයන්ට අනුව, අලුත්වැඩියා සහ නඩත්තු ශ්‍රම සාමාන්‍ය සෘජු මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් සියයට 30 සිට 35 දක්වා,” Johnson Crushers International, Inc. හි සම්පත් සංවර්ධන කළමනාකරු Erik Schmidt පවසයි. “එය එම උපකරණවල පොදු කාර්ය සඳහා ඉතා විශාල සාධකයකි.
නඩත්තු කිරීම බොහෝ විට කපා හරින ලද දේවල් වලින් එකකි, නමුත් අඩු අරමුදල් නඩත්තු වැඩසටහනක් මෙහෙයුම් සඳහා විශාල මුදලක් වැය වේ.
නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රවේශ තුනක් ඇත: ප්රතික්රියාකාරක, වැළැක්වීම සහ අනාවැකි. ප්‍රතික්‍රියාශීලී යනු අසාර්ථක වූ දෙයක් අලුත්වැඩියා කිරීමයි. වැළැක්වීමේ නඩත්තුව බොහෝ විට අනවශ්‍ය ලෙස සලකනු ලබන නමුත් යන්ත්රය අසාර්ථක වීමට පෙර අලුත්වැඩියා කරන බැවින් අක්‍රිය කාලය අවම කරයි. පුරෝකථනය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ යන්ත්‍රයක් බිඳවැටීමට ඉඩ ඇති විට තීරණය කිරීමට ඓතිහාසික සේවා කාලය දත්ත භාවිතා කිරීම සහ අසාර්ථක වීමට පෙර ගැටලුව විසඳීමට අවශ්‍ය පියවර ගැනීමයි.
යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීම වැළැක්වීම සඳහා, Schmidt තිරස් පතුවළ බලපෑම (HSI) කුඩු කරන යන්ත්‍ර සහ කේතු කුඩු කරන යන්ත්‍ර පිළිබඳ උපදෙස් ලබා දෙයි.
දිනපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සිදු කරන්න
Schmidt ට අනුව, දෛනික දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවන් මගින් අනවශ්‍ය සහ වළක්වා ගත හැකි කාලය තුළ මෙහෙයුම් සඳහා වියදම් විය හැකි ඉදිරි අසාර්ථකවීම්වලින් අතිමහත් බහුතරයක් අල්ලා ගනු ඇත. ෂ්මිට් පවසන්නේ “මගේ කුඩු නඩත්තුව සඳහා වන ඉඟි ලැයිස්තුවේ එය අංක එක වන්නේ එබැවිනි.
HSI තලන යන්ත්‍රවල දෛනික දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණවලට රොටර් සහ ලයිනර් වැනි ක්‍රෂරයේ ප්‍රධාන ඇඳුම් කොටස් මෙන්ම වෙරළබඩ වේලාවන් සහ ඇම්පියර් ඇඳීම වැනි මිණුම් සලකුණු අයිතම නිරීක්ෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
"දෛනික පරීක්ෂණ නොමැතිකම මිනිසුන් පිළිගැනීමට වඩා බොහෝ දේ සිදුවෙමින් පවතී," ෂ්මිට් පවසයි. “ඔබ දිනපතා තලා දමන කුටියට ඇතුළු වී අවහිරතා, ද්‍රව්‍ය ගොඩ නැගීම සහ අඳින්නේ නම්, අද අනාගත ගැටලු හඳුනා ගැනීමෙන් ඔබට අසාර්ථක වීම වළක්වා ගත හැකිය. තවද, ඔබ සැබවින්ම තෙත්, ඇලෙන සුළු හෝ මැටි ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියා කරන්නේ නම්, ඔබට දිනකට එක් වරකට වඩා එහි ඇතුළු වීමට අවශ්‍ය බව ඔබට පෙනී යා හැකිය.
දෘෂ්ය පරීක්ෂාවන් ඉතා වැදගත් වේ. කේතු කුඩු යන්ත්‍රයක් යට වාහකය නතර වන අවස්ථාවෙහිදී, ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ කුටිය තුළ ගොඩනඟා අවසානයේ තලන යන්ත්රය නතර කරයි. ද්‍රව්‍ය නොපෙනෙන ඇතුළත සිරවී සිටිය හැක.
“කිසිවෙකු එහි ඇතුළට රිංගන්නේ නැත, එය තවමත් කේතුව තුළ අවහිර වී ඇති බව දැකීමට,” ෂ්මිත් පවසයි. “ඉන්පසු, ඔවුන් විසර්ජන වාහකය නැවත ගිය පසු, ඔවුන් කුඩු කිරීම ආරම්භ කරයි. ඒක සම්පූර්ණ වැරදි වැඩක්. ලොක් අවුට් කර ටැග් අවුට් කරන්න, ඉන්පසු එහි ඇතුළු වී බලන්න, මන්ද ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් කුටි අවහිර කළ හැකි අතර, අධික ලෙස ඇඳීමට හා ප්‍රති-ස්පින් යාන්ත්‍රණයට හෝ අදාළ අභ්‍යන්තර සංරචක වලට පවා උප අනුක්‍රමික හානි සිදු කරයි.
ඔබේ යන්ත්‍ර අපයෝජනය නොකරන්න
තල්ලු කිරීමේ යන්ත්‍ර ඒවායේ සීමාවන් ඉක්මවා යාම හෝ ඒවා නිර්මාණය කර නොමැති යෙදුම සඳහා ඒවා භාවිතා කිරීම හෝ යම් යම් ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම නොසලකා හැරීම යන්ත්රය අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීමකි. "සියලු යන්ත්‍රවලට, නිෂ්පාදකයා කුමක් වුවත්, සීමාවන් ඇත. ඔබ ඔවුන්ව ඔවුන්ගේ සීමාවෙන් ඔබ්බට තල්ලු කරන්නේ නම්, එය අපයෝජනයකි, ”ෂ්මිඩ් පවසයි.
කේතු කුඩු කරන යන්ත්‍ර වලදී, සාමාන්‍ය අපයෝජන ක්‍රමයක් වන්නේ පාත්‍ර පාවෙන ය. “මුදු බවුන්ස් හෝ ඉහළ රාමු චලනය ලෙසද හැඳින්වේ. එය යන්ත්‍රයේ සහන පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ නොකැඩෙන ද්‍රව්‍ය යන්ත්රය හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසන පරිදි ය, නමුත් ඔබ යෙදුම හේතුවෙන් සහන පීඩනයන් අඛණ්ඩව ජය ගන්නේ නම්, එය ආසනයට සහ අනෙකුත් අභ්‍යන්තර සංරචක වලට හානි කිරීමට හේතු වේ. එය අපයෝජනයේ සලකුණක් වන අතර අවසාන ප්‍රති result ලය මිල අධික කාලය සහ අලුත්වැඩියාව වේ, ”ෂ්මිඩ් පවසයි.
පාත්‍ර පාවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ කුඩු කරන ලද ආහාර ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරන ලෙස Schmidt නිර්දේශ කරයි, නමුත් ක්‍රෂර් චෝක් පෝෂණය කර තබා ගන්න. "ඔබට කුඩු කරන යන්ත්‍රයට බොහෝ දඩ මුදල් ගෙවිය හැකිය, එයින් අදහස් කරන්නේ ඔබට පරීක්ෂා කිරීමේ ගැටලුවක් ඇති බවයි - පොඩි කිරීමේ ගැටලුවක් නොවේ," ඔහු පවසයි. "එමෙන්ම, ඔබට උපරිම නිෂ්පාදන අනුපාත සහ අංශක 360 ක්‍රෂ් එකක් ලබා ගැනීම සඳහා තලන යන්ත්රය හුස්ම හිර කිරීමට අවශ්‍ය වේ." පොඩි කරන්න එපා කුඩු කරන්න; එය අසමාන සංරචක ඇඳීමට, වඩාත් අක්‍රමවත් නිෂ්පාදන ප්‍රමාණවලට සහ අඩු නිෂ්පාදනයට හේතු වනු ඇත. අද්දැකීම් අඩු ක්‍රියාකරුවෙකු බොහෝ විට සමීප පැති සැකසුම විවෘත කිරීමට වඩා ආහාර අනුපාතය අඩු කරයි.
HSI සඳහා, Schmidt නිර්දේශ කරන්නේ හොඳින් ශ්‍රේණිගත කරන ලද ආදාන සංග්‍රහය තලන යන්ත්‍රයට ලබා දීමයි, මක්නිසාද යත් මෙය පිරිවැය අවම කරන අතරම නිෂ්පාදනය උපරිම කරනු ඇති නිසාත්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් වානේ සමඟ තලා දැමීමේදී පෝෂණය නිසි ලෙස සකස් කිරීමටත් ඉඩ සලසයි, මන්ද මෙය කුටියේ පේනු දැමීම සහ බ්ලෝ බාර් කැඩීම අඩු කරයි. උපකරණ භාවිතා කිරීමේදී යම් යම් පූර්වාරක්ෂාවන් නොගැනීම අපයෝජනයකි.
නිවැරදි හා පිරිසිදු දියර භාවිතා කරන්න
සෑම විටම නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කර ඇති තරල භාවිතා කරන්න සහ ඔබ නිශ්චිතව දක්වා ඇති දේ හැර වෙනත් දෙයක් භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම් ඔවුන්ගේ මාර්ගෝපදේශ සමඟ පරීක්ෂා කරන්න. "තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කිරීමේදී ප්රවේශම් වන්න. එසේ කිරීමෙන් තෙල්වල ආන්තික පීඩන (EP) ශ්‍රේණිගත කිරීම ද වෙනස් වන අතර, ඔබේ යන්ත්රය තුළ ද එය ක්‍රියාත්මක නොවනු ඇත, ”ශ්මිට් පවසයි.
තොග තෙල් බොහෝ විට ඔබ සිතන තරම් පිරිසිදු නොවන බවට Schmidt අනතුරු අඟවන අතර, ඔබේ තෙල් විශ්ලේෂණය කිරීමට නිර්දේශ කරයි. එක් එක් සංක්‍රාන්ති හෝ සේවා ස්ථානයේ පෙර පෙරීම සලකා බලන්න
අපිරිසිදු හා ජලය වැනි අපවිත්ර ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමේදී හෝ යන්ත්රය පුරවන විට ඉන්ධනවලට ඇතුළු විය හැකිය. "විවෘත බාල්දියේ දවස් ගෙවී ගොස් ඇත," ෂ්මිට් පවසයි. දැන්, සියලුම තරල පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, අපවිත්ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි.
“Tier 3 සහ Tier 4 එන්ජින් අධි පීඩන එන්නත් පද්ධතියක් භාවිතා කරන අතර, යම් අපිරිසිදුකමක් පද්ධතියට ඇතුළු වුවහොත්, ඔබ එය අතුගා දමා ඇත. යන්ත්‍රයේ ඉන්ජෙක්ෂන් පොම්ප සහ සමහර විට පද්ධතියේ ඇති අනෙකුත් සියලුම ඉන්ධන-රේල් උපාංග ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඔබට සිදු වනු ඇත," ෂ්මිඩ් පවසයි.
වැරදි ලෙස යෙදීම නඩත්තු ගැටළු වැඩි කරයි
Schmidt ට අනුව, වැරදි ලෙස යෙදීම බොහෝ අලුත්වැඩියාවන් හා අසාර්ථකත්වයන්ට මග පාදයි. “බලන්න, ඇතුළට යන දේ සහ ඔබ එයින් බලාපොරොත්තු වන දේ. යන්ත්රය තුළට යන ඉහළ ප්‍රමාණයේ ආහාර ද්‍රව්‍ය සහ යන්ත්‍රයේ සංවෘත පැති සැකසුම කුමක්ද? එය ඔබට යන්ත්‍රයේ අඩු කිරීමේ අනුපාතය ලබා දෙයි,” ෂ්මිට් පැහැදිලි කරයි.
HSI මත, Schmidt නිර්දේශ කරන්නේ ඔබ 12:1 සිට 18:1 දක්වා අඩු කිරීමේ අනුපාතයක් නොඉක්මවන ලෙසයි. අධික අඩු කිරීමේ අනුපාත නිෂ්පාදන අනුපාත අඩු කරන අතර කුඩු කිරීමේ ආයු කාලය කෙටි කරයි.
ඔබ HSI හෝ කේතු කුඩු එහි වින්‍යාසය තුළ සිදු කිරීමට සැලසුම් කර ඇති දේ ඉක්මවා ගියහොත්, එම ආතතිය දරා ගැනීමට සැලසුම් කර නැති යන්ත්‍රයේ කොටස් මත ඔබ ආතතිය ඇති කරන බැවින්, ඇතැම් සංරචකවල ආයු කාලය අඩු කිරීමට ඔබට අපේක්ෂා කළ හැකිය.
වැරදි ලෙස යෙදීම අසමාන ලයිනර් ඇඳීමට හේතු විය හැක. "තලා දමන යන්ත්රය කුටියේ පහත් හෝ කුටියේ ඉහළට ඇඳ තිබේ නම්, ඔබට සාක්කු හෝ කොක්කක් ලැබෙනු ඇත, එය අධික ඇම්ප් ඇඳීම හෝ පාත්රය පාවෙන අධික බරක් ඇති කරයි." මෙය කාර්ය සාධනය කෙරෙහි ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන අතර සංරචක සඳහා දිගුකාලීන හානියක් සිදු කරනු ඇත.
බෙන්ච්මාර්ක් යතුරු යන්ත්‍ර දත්ත
යන්ත්‍රයක සාමාන්‍ය හෝ සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් දැන ගැනීම යන්ත්‍ර සෞඛ්‍යය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. සියල්ලට පසු, යන්ත්‍රයක් සාමාන්‍ය හෝ සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්වයන්ට පිටින් ක්‍රියා කරන විට එම කොන්දේසි මොනවාදැයි ඔබ නොදන්නේ නම් ඔබට දැනගත නොහැක.
"ඔබ ලොග් පොතක් තබා ගන්නේ නම්, දිගු කාලීන මෙහෙයුම් කාර්ය සාධන දත්ත ප්‍රවණතාවක් නිර්මාණය කරනු ඇති අතර එම ප්‍රවණතාවයට වඩා පිටස්තර වන ඕනෑම දත්තයක් යමක් වැරදි බවට දර්ශකයක් විය හැකිය," ෂ්මිඩ් පවසයි. යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා විරහිත වන්නේ කවදාදැයි ඔබට අනාවැකි කිව හැකිය.
ඔබ ප්‍රමාණවත් දත්ත ලොග් කළ පසු, ඔබට දත්තවල ප්‍රවණතා දැක ගත හැකි වනු ඇත. ඔබ ප්‍රවණතා පිළිබඳව දැනුවත් වූ පසු, ඒවා සැලසුම් නොකළ කාලය නිර්මාණය නොකරන බවට වග බලා ගැනීමට ක්‍රියාමාර්ග ගත හැක. "ඔබේ යන්ත්‍රවල වෙරළබඩ කාලය කොපමණද?" Schmidt අසයි. “ඔබ නැවතුම් බොත්තම එබීමෙන් පසු කුඩු කරන යන්ත්රය නැවතීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද? සාමාන්යයෙන්, එය තත්පර 72 ක් ගතවේ, උදාහරණයක් ලෙස; අද තත්පර 20ක් ගත විය. ඒක ඔයාට මොනවද කියන්නේ?"
යන්ත්‍ර සෞඛ්‍යය පිළිබඳ මෙම සහ වෙනත් විභව දර්ශක නිරීක්ෂණය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදනයේදී උපකරණ අසමත් වීමට පෙර, ඔබට කලින් ගැටළු හඳුනා ගත හැකි අතර, ඔබට සුළු අක්‍රිය කාලයක් වැය වන කාලයකට සේවා කටයුතු සැලසුම් කළ හැකිය. පුරෝකථන නඩත්තුව ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මිණුම් සලකුණු කිරීම ප්‍රධාන වේ.
වැළැක්වීමේ අවුන්සයක් සුව කිරීමට රාත්තලක් වටී. අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මිල අධික විය හැකි නමුත්, ඒවා විසඳා නොගැනීමෙන් පැන නගින සියලු විභව ගැටළු සමඟ, එය අඩු වියදම් විකල්පය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-09-2023