1, තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හේතුව: දුර්වල තෙල් ගුණාත්මක, හෝ ප්රමාණවත් තෙල්; දරණ හානිය; පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, සිසිලන ජලය හෝ සිසිල් ජලය අඩු ය; සිසිලනකාරකය අවහිර කර ඇත. විසඳුම: තෙල් වෙනස් කිරීම හෝ ඉන්ධන පිරවීම; ෙබයාරිං ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; සිසිලන ජලය සැපයීම හෝ ජල පීඩනය වැඩි කිරීම; සිසිලනකාරකය පිරිසිදු කරන්න.
2, තෙල් උෂ්ණත්වය සහ තෙල් පීඩනය වැඩිවීම හේතු වේ: තෙල් නල හෝ තෙල් වළ අවහිර වීම, ආරක්ෂිත කපාටය අසමත් වීම. විසඳුම: පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා යන්ත්රය නතර කරන්න.
3, අඩු තෙල් පීඩනය හෝ දර්ශකය තෙල් පොම්පය ආරම්භ කිරීමෙන් පසු තෙල් ගලා නොයෑමට හේතු: අඩු තෙල් උෂ්ණත්වය; නළය අවහිර වී හෝ තෙල් පොම්පය නිසි ලෙස ක්රියා නොකරයි. විසඳුම: තෙල් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සඳහා උණුසුම් කිරීම; නල මාර්ග හෝ තෙල් පොම්ප අලුත්වැඩියා කරන්න.
4, තෙල්වල සියුම් මඩ විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වන අතර අපද්රව්ය හේතු වේ: මුද්රා තැබීම සහ දූවිලි රහිත උපාංගය අසමත් වීම; අවහිර වූ හෝ කාන්දු වූ නල නිසා ඇතිවන ජල හිඟය. විසඳුම: යන්ත්රය නැවත මුද්රා කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම නවත්වන්න, නව තෙල් වෙනුවට.
5, තෙල්වල ජලය ඇති අතර ටැංකියේ තෙල් මට්ටම ඉහළ යයි. හේතුව තුනී තෙල් පිරවුම්හලේ ජලය තිබීමයි. සිසිලනකාරකය කාන්දු වන අතර, ජල පීඩනය තෙල් පීඩනයට වඩා වැඩි ය; ජල සැපයුම ඉතා විශාල හෝ ආපසු නළය අවහිර වී ඇත. විසඳුම: තුනී තෙල් පිරවුම්හල ආවරණය කරන්න, තෙල් ටැංකිය පිරිසිදු කරන්න, තෙල් වෙනුවට; කාන්දු වන කොටස අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, ජල පීඩනය අඩු කිරීම, ටැංකිය පිරිසිදු කිරීම, තෙල් වෙනස් කිරීම; ජල සැපයුම සකස් කිරීම හෝ ආපසු නළය පිරිසිදු කිරීම, ඉන්ධන ටැංකිය පිරිසිදු කිරීම සහ නව තෙල් වෙනුවට.
6, ප්රබල කම්පනයට හේතුවතලන යන්ත්රය: මැෂින් පදනමේ ස්ථාවර උපාංගය ලිහිල් වේ; තලා දැමීමේ කුටිය වර්තන ද්රව්යයට ඇතුල් වේ; තලා දැමීමේ කුටියේ ඇති අධික ද්රව්ය ද්රව්ය අවහිර කිරීමට හේතු වේ; කොටස් කැඩී හෝ අඳිනු ලැබේ; දුර්වල ලිහිසි කිරීම නිසා ස්පින්ඩලය බුෂිං සමඟ තද වේ. විසඳුම: සවි කිරීම් බෝල්ට්, වත් කිරීම; ආහාර වර්ගය පාලනය කිරීම, නොකැඩූ ද්රව්ය ඇතුල් කිරීම දැඩි ලෙස තහනම් කිරීම; පෝෂණ ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න; උපාංග පරීක්ෂා කිරීමට නවත්වන්න; හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, තෙල් පොම්ප සහ නල මාර්ග අලුත්වැඩියා කරන්න.
7, Crusher ශක්තිමත් කම්පනය, කේතු භ්රමණය තලා දැමීම ඉතා ඉහළ හේතුවකි: ප්රධාන පතුවළ සහ ලයිනර් අතර තෙල් හිඟය හෝ තෙල්වල දූවිලි; කේතු බුෂිං හි පරතරය ප්රමාණවත් නොවේ; බඳුනක් සහිත උළු ඇඳීම හෝ නිෂ්පාදන හේතු, අභ්යන්තර කවය දක්වා ස්පර්ශ මතුපිට ගැඹුර, කේතුකාකාර සිරුර ගිල්වීම. විසඳුම: බුෂිං, ස්පින්ඩල් ආදිය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ තෙල් හිඟයට හේතුව සොයා ගැනීම, එය ඉවත් කිරීම; පඳුරු පරතරය සකස් කරන්න; අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නැවත අඹරන්න සහ සීරීමට.
8, චලනය වන කේතු හදිසි ත්වරණය හේතු: චලනය වන කේතු ගිලී යාම හෝ ගෝලාකාර තෙරපුම දරණ හානි; කේතුකාකාර පඳුරෙහි චලනය එය සහ ස්පින්ඩලය අතර ප්රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් ඇති කරයි. විසඳුම: පරතරය සකස් කරන්න.
9, ඩ්රයිව් පතුවළ භ්රමණය ඒකාකාරී නොවේ, පුලි භ්රමණයෙන් පසු ප්රබල තට්ටු කරන ශබ්දයක් ඇති කරයි, චලනය වන කේතු නිශ්චල දේපල හේතු: ගියර් ඇඳීම හෝ හානි; සම්බන්ධතා යතුර හානි වී ඇත; ප්රධාන පතුවළ කැඩී ඇත. විසඳුම: ගියර් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නවත්වන්න, සහ දැල් නිෂ්කාශනය අවශ්යතා සපුරාලන්න; සම්බන්ධක යතුර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ස්පින්ඩලය ප්රතිස්ථාපනය කර යකඩ ඉවත් කිරීමේ කාර්යය ශක්තිමත් කරන්න.
10, ලෝපස් කැඩී හෝ අක්රිය වූ විට ඇසෙන බෙදීම් ශබ්දය ඇතිවේ. හේතුව: ලයිනර් ලිහිල්; චලනය වන හෝ ස්ථාවර කේතු ලයිනර් රවුම් නොවන අතර බලපෑමක් ඇති කරයි. විසඳුම: ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීම සහ සින්ක් ස්ථරයේ පාඩුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්රය නතර කරන්න.
11, තට්ටු කරන ශබ්දයට පසුව සම්බන්ධ කිරීම භ්රමණය වේතලන යන්ත්රය නිශ්චල දේපල හේතු: සම්පේ්රෂණ කොටසෙහි කප්ලිං හෝ ගියර් යතුර කැඩී ඇත; ප්රධාන පතුවළ කැඩී ඇත. විසඳුම: විසුරුවා හැරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; කඩා ඉවත් කරන්න.
12, ඩ්රයිව් පතුවළ භ්රමණය ඒකාකාරී නොවේ, ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රබල තට්ටු කිරීමේ ශබ්දයක් ඇති වේ: බෙවල් ගියර් ස්ථාපනය සුදුසුකම් රහිත, දැල් දුර්වල, අධික නිෂ්කාශනය, ඩ්රයිව් පතුවළ අක්ෂීය නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල හෝ ගියරයට හානි වේ. විසඳුම: දැල් නිෂ්කාශනය සකසන්න හෝ ගියර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
13, ප්රචණ්ඩකාරී බලපෑම් ශබ්දයක් ඇත, ආධාරක වළල්ල පැනීම, පසුව සාමාන්ය කාර්යය හේතු වේ: නොකැඩූ ද්රව්ය තලා දමන කුටියට වැටෙන අතර ස්පින්ඩලය කැඩීමට පහසු වේ. විසඳුම: යකඩ තෝරා ගැනීම ශක්තිමත් කිරීම හෝ යකඩ ඉවත් කරන්නා ස්ථාපනය කිරීම.
14, ලෝපස් අංශු ප්රමාණය වැඩිවීමට හේතුව: ලයිනර් ඇඳීම බරපතල ය. විසඳුම: විසර්ජන වරාය සකස් කරන්න, විසර්ජන වරායේ ප්රමාණය අඩු කරන්න; ලයිනර් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-06-2024